Laserschweißgurt - Flugzeugstecker-Batteriegurt ((China Hersteller von Drahtgurt)
1.Produktbeschreibung
Laser-Schweißgurt - Flugzeug-Steckbatterie-Gurt ((China Drahtgurt Hersteller) ist geeignet für den Luftfahrtbereich, vor allem Laser-Schweißen
Sie übernehmen die wichtige Aufgabe der Leistungs- und Signalübertragung in Laserschweißgeräten, um den normalen Betrieb zu gewährleisten und
Die Verkabelung wird durch Schweißen, Nieten und Montage hergestellt, wodurch zuverlässige elektrische Verbindungen gewährleistet werden
Diese Systeme können die Effizienz, Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Lasern verbessern.
Schweißgeräte, die gleichzeitig den strengen Anforderungen an Sicherheit und Zuverlässigkeit in der Luftfahrtindustrie entsprechen.
Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie jemals eine Lösung für Ihren Drahtgurt in Betracht ziehen müssen.
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Produktbezeichnung |
Laserschweißgurt - Flugzeugstecker-Batteriegurt ((China Hersteller von Drahtgurt) |
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Material für die Ausrüstung |
PassISO13485, ISO9001, UL und ROHS2.0Zertifizierung |
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Anwendung des Produkts |
Laserausrüstung |
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Länge, Farbe |
Nach Kundenbedarf angepasst |
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Proben |
Erst vor der Massenproduktion bestätigte Proben |
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Geben Sie |
Speziell zugewiesene Nachsorge während des gesamten Kurses, um einen schnellen und effizienten Service zu gewährleisten |
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Prüfungsanforderung |
Biegewiderstand: ≥ 5 Millionen Mal,Salzsprühprüfung: ≥ 72 Stunden |
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MOQ |
Verhandlungsfähig |
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Dienstleistungen nach dem Verkauf |
Garantiert authentisch.Fabrikzentrum |
3. Bild von echten Produkten
4. Anwendungsbereich
I: Avionik: In der Avionik, Laserschweißgeräte Verkabelungsschnüre - Flugzeugsteckerkabelungsschnüre werden verwendet, um verschiedene Avionik wie Flugzeuginstrumente, Kommunikationsgeräte,und NavigationssystemeSie übertragen Leistung, Signale und Daten und sorgen so für den ordnungsgemäßen Betrieb und die präzise Leistung der Ausrüstung.Nieten- und Montageprozesse des Verkabelungsharns sorgen für zuverlässige elektrische Verbindungen und mechanische Unterstützung, wobei gleichzeitig die Anforderungen der Avionik an Störwiderstand, hohe Temperaturen und Vibrationen erfüllt werden.
II: Raumschiff: Im Raumschiff,Das Laserschweißgerät Kabel-Gurt - Luftfahrt-Steck-Gurt-Gurt übernimmt die wichtige Aufgabe, Kraft und Signale zwischen jedem Teilsystem des Raumfahrzeugs zu verbinden und zu übertragenSie werden verwendet, um das Steuerungssystem, das Kommunikationssystem, das Navigationssystem und die Sensoren des Raumfahrzeugs zu verbinden, um den normalen Betrieb des Raumfahrzeugs und die Datenübertragung zu gewährleisten.Das Schweißen, Nieten und Montageprozesse des Drahtgurtes gewährleisten die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit in extremen Raumbedingungen,und erfüllen die Anforderungen des Raumfahrzeugs an extreme Umgebungen wie hohe Temperaturen, Vakuum und Strahlung.
III: Luftfahrzeugherstellung: Im Flugzeugherstellungsprozess werden Laserschweißgeräte mit Verkabelungsschlägern - Flugzeugsteckerkabelungsschläger werden verwendet, um Schlüsselkomponenten wie Stromversorgungssysteme zu verbinden,KontrollsystemeSie übertragen Hochleistungsströme, Steuerungssignale und Daten, um den ordnungsgemäßen Betrieb der verschiedenen Systeme des Flugzeugs zu gewährleisten.Nieten- und Montageprozesse des Verkabelungsharns gewährleisten die Zuverlässigkeit und Stabilität der Verbindung, wobei gleichzeitig die Qualitätsstandards der Luftfahrzeugherstellung und die Anforderungen an die Luftfahrtsicherheit erfüllt werden.
5. Merkmale
I: Zuverlässigkeit: Der Schweißprozess des Verkabelungsgurtes gewährleistet die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung.Das Löten erfolgt durch Schmelzen und Verschmelzen von leeren Kupferleitern mit den Stiften eines Steckers oder Steckers, um eine starke Verbindung zu bildenDieses Schweißverfahren sorgt für eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, reduziert den Kontaktwiderstand und die Energieverluste und gewährleistet eine zuverlässige Strom- und Signalübertragung.
II: Mechanische Festigkeit: Durch das Nieten und Pressen des Gurtens wird die mechanische Festigkeit und Stabilität des Gurtens erhöht.Das Nieten erfolgt durch mechanische Kraft, um die Pins des Steckers oder Steckverbinder fest mit dem Gurtleiter zusammenzuhaltenDiese mechanische Verbindung sorgt für die Stabilität des Gurtens und kann mechanischen Schwingungen, Ziehen und den Einflüssen der Außenumgebung standhalten.Verbesserung der Haltbarkeit und Lebensdauer des Gurtes.
III. Anpassungsfähigkeit: Die Verarbeitungstechnologie des Drahtgurtes ermöglicht es, sich an verschiedene komplexe Umgebungen und Anwendungsbedürfnisse anzupassen.Nieten und Montageprozesse können die hohen Temperaturen erfüllenDie PVC-Dämmungsschicht und die Außenhülle des Drahtgurtes weisen eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf.die eine stabile Dämmleistung und einen mechanischen Schutz in einer komplexen Luftfahrtumgebung aufrechterhalten kann.
6Hauptprodukte
Ich:mit einer Breite von mehr als 50 mm,
Stromkabeln, Signalkabeln, Steuerkabeln, Datenkabeln, Video-Kabeln, Motorkabeln, Debuggerkabeln, Kabinettkabeln.
II. Drahtgurt für medizinische Ausrüstung:
Endoskop-Drahtgurt, Infusionspumpen-Stromkabel, EKG-Blei-Gurt, Monitorkabel, elektrische Operationstisch-Drahtgurt, elektrische Messer-Drahtgurt und mechanische Armdrahtgurt.
III: Neue Energiedrähte:
Ladeband, Energiespeicherband, Elektrofahrzeugband, Navigationsband, Fahrzeugband, Instrumententafelband, Sensorband, Kompressorband.
IV. Andere Geräte, mit Drahtgurt:
Verbindungsleitungen für Kommunikationsgeräte, wasserdichte Verbindungsleitungen für Außeneinrichtungen, Verbindungsleitungen für Kommunikationsgeräte, Verbindungsleitungen für Stromleitungen/Verteilfachleitungen usw.Willkommen zum Zeichnen von kundenspezifischen Verkabelungsschnallen.
